上海本优牛奶产线覆盖巴氏鲜奶、常温UHT纯奶、酸奶、乳酸菌乳饮料，产能5–500吨/天全定制，整套304/316L不锈钢，西门子PLC全自动集成，提供全链条交钥匙总包服务。

一、整套设备流程（全线标准设备分段配置）

整条产线分为7大设备单元，依次串联运行，配套全自动CIP清洗系统：

1. 原奶接收与净乳标准化单元

- 接收奶槽、负压过滤器、奶泵、冷却暂存罐（4℃恒温）

- 离心净乳分离机、在线标准化系统（近红外实时调节脂肪/蛋白）

- 平衡储存罐、搅拌装置，防止脂肪上浮分层

2. 预热均质单元

- 板式换热器预热段、高压均质机（两级均质120–200bar）

- 闪蒸脱气机组，去除奶中气泡、异味，提升货架期

3. 杀菌核心单元（三模式一键切换，本优核心设备）

1）巴氏板式杀菌机（鲜奶/酸奶）：72–85℃/15–30s，热回收率92%，节能25%

2）管式UHT超高温杀菌机（常温奶）：135–137℃/3–5s无菌瞬时杀菌

3）酸奶专用保温杀菌段：95℃/300s，适配发酵基底料

4. 冷却缓存单元

- 板式冷却段、无菌缓冲罐/发酵罐

- 酸奶线配套恒温发酵罐（42–43℃控温）、后熟制冷罐

5. 调配系统（酸奶/乳饮料选配）

- 溶糖罐、配料罐、高速搅拌乳化罐、在线添加果粒系统

6. 灌装包装单元（按需搭配）

- 巴氏奶：屋顶盒灌装机、玻璃瓶/PE袋灌装机

- UHT常温奶：利乐砖无菌灌装机、无菌PET瓶灌装

- 酸奶：杯装灌装机、铝箔封口机、喷码装箱线

7. 公用配套系统（全线标配）

全自动分体式CIP清洗站（酸/碱/热水三循环）、冷水机组、蒸汽换热系统、纯水制备站、中控PLC控制柜

二、三类主流牛奶产品完整生产工艺流程

（一）巴氏鲜奶工艺流程（商超低温鲜奶，保质期7天）

原奶进厂质检→负压过滤除杂→4℃暂存→离心净乳除芽孢→在线标准化调脂肪→预热至65℃→高压均质→巴氏杀菌85℃/15s→板式快速冷却至4℃→无菌暂存→屋顶盒/玻璃瓶灌装→冷库储存

（二）UHT常温纯牛奶工艺流程（6–12个月常温储存）

原奶接收过滤→净乳标准化→预热65℃均质→管式UHT 137℃/4s无菌杀菌→无菌冷却至25℃→无菌缓冲罐→无菌利乐/PET灌装→喷码装箱→常温仓储

（三）发酵酸奶工艺流程

原料奶净乳标准化→均质→95℃保温300s杀菌→冷却至43℃→接种发酵菌种→恒温发酵4–8h→破乳搅拌→降温2–6℃后熟4h→果料调配（可选）→杯装无菌灌装→冷藏成品

三、上海本优机械 交钥匙全服务流程（从咨询到终身售后闭环）

阶段1：前期方案规划（售前免费技术服务）

1. 需求对接：确认日处理产能、产品类型（鲜奶/UHT/酸奶）、厂房尺寸、预算、出口国家认证需求（CE/ISO）

2. 工艺方案设计：出具3D车间布局图、设备清单、能耗测算、投资概算、产品工艺配方包

3. 厂区配套规划：纯水、蒸汽、制冷、排污、CIP管路整体规划

4. 商务报价与合同签订，明确交付周期、安装、培训、质保条款

阶段2：设备研发制造（生产管控）

1. 上海金山+徐州双生产基地下料、钣金焊接、罐体抛光、管路预制

2. 核心自控、杀菌机组独立车间装配，全流程水压、电气空载出厂测试

3. 出厂预联动试机，出具设备质检报告、材质光谱报告

4. 分批次包装、整车物流发货，大件设备木架防护

阶段3：现场安装调试（工程交付）

1. 工程师进场：设备就位、罐体固定、工艺管路焊接、电气布线、自控系统接线

2. 管路打压、气密性测试、CIP清洗系统独立调试

3. 全线联动空载试机→清水联动试机→**客户鲜奶实物试生产**

4. 优化杀菌温度、均质压力、发酵温控等工艺参数，稳定产出合格成品

阶段4：实操培训与竣工验收

1. 操作人员全流程培训：设备开机、参数调节、CIP清洗、日常维护、故障排查

2. 质保培训：易损件更换、均质机保养、杀菌机组维护标准

3. 出具完整交付资料：竣工图纸、设备操作手册、PLC程序备份、合格证、认证文件

4. 双方竣工验收签字，正式移交生产线

阶段5：售后质保与终身运维

1. 标准质保：整机1年质保，杀菌主机、均质机核心部件延长质保；出口海外提供海外工程师上门服务

2. 7×24小时技术热线，远程PLC在线诊断，快速解决电控、工艺问题

3. 定期回访：季度设备巡检、工艺优化升级建议

4. 配件长期供应，支持产线扩容改造、新增酸奶/乳饮料工段升级

5. 海外项目配套：海外安装团队、本地备件仓、出口清关资料一站式代办