2012 年，中国植物提取与健康饮品加工领域迎来关键技术突破之年。我司正式战略涉足生物制药与天然植物深加工装备领域，凭借在流体工程、智能控制与低温萃取领域的深厚技术积累，成功落地两大国家级标杆项目 ——天士力集团全国最大全自动普洱茶饮料生产线与王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线，以制药级标准重新定义天然植物加工装备的技术高度，为行业工业化、标准化、智能化转型奠定坚实基础。
2012 年之前，国内饮品加工装备多停留在传统热提取、粗放控制阶段，存在有效成分损耗大、能耗高、品质稳定性差、自动化水平低等痛点，难以满足高端健康饮品与生物制药级原料的生产需求。彼时，我司精准洞察产业升级趋势，依托核心团队在生物制药工程领域的技术沉淀，确立 “制药工艺嫁接植物提取，智能装备赋能传统产业” 的发展战略，正式进军生物制药与天然植物深加工装备赛道，聚焦低温萃取、膜分离、无菌化、智能化四大核心技术研发，为后续标杆项目落地提供技术支撑。
2012 年，我司承接天士力集团帝泊洱生物茶谷核心生产线建设任务，打造全国最大、自动化程度最高的普洱茶饮料全自动生产线，项目落地云南普洱，成为天士力布局大健康产业的核心基石。
作为当时国内茶饮料领域的标杆工程，该生产线首次将中药现代化制造技术引入茶产业，实现普洱茶加工从 “传统农产品加工” 向 “现代生物制品制造” 的跨越，推动帝泊洱普洱茶珍及即饮产品实现 “数字化、标准化、功效化、品牌化、规模化、国际化” 的战略目标。
同年，我司成功承接王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线项目，针对凉茶草本原料（仙草、鸡蛋花、布渣叶、菊花等）特性，定制化开发连续化、高效率、低能耗的浓缩液提取系统，成为王老吉全国产能布局的关键配套工程。
该提取线核心技术聚焦连续循环渗漉萃取、低温真空浓缩、节能换热、精准自控四大维度，攻克传统凉茶提取 “耗时长、用水多、能耗高、有效成分流失大” 的行业痛点。采用3T/H 连续化渗漉萃取工艺，替代传统间歇式罐式提取，原料与提取液逆向流动，接触更充分，提取效率提升 40%，能耗降低 35%；配套低温真空浓缩系统（45–50℃），在保留草本芳香物质与活性成分的同时，将提取液浓缩至规定浓度，浓缩液固形物含量稳定、风味一致，可直接供给全国各灌装基地调配使用，实现 “浓缩液集中生产、成品分散灌装” 的高效产能模式。
该项目的成功交付，助力王老吉实现凉茶浓缩液的标准化、规模化、低成本化生产，为其市场份额快速扩张提供坚实产能保障，也为国内草本植物深加工提供了可复制、可推广的高效技术方案。
2012 年两大标杆项目的落地，不仅是我司从传统装备制造向生物制药级天然植物深加工装备领域跨越的里程碑，更以制药级标准、智能化技术、绿色化工艺引领行业技术革新。通过项目实践，我司在低温萃取、膜分离、无菌控制、全流程智能集成等核心技术领域形成深厚积累，构建起覆盖 “原料前处理 — 萃取 — 精制 — 浓缩 — 调配 — 无菌灌装” 全链条的技术体系，打破国外高端装备垄断，大幅降低国内企业技术引进成本。
两大项目的成功运营，验证了 “生物制药技术赋能传统植物加工” 路线的可行性，推动国内茶饮料、草本饮品、天然提取物等领域向低温化、高效化、标准化、智能化方向升级，助力中国天然植物加工产业从 “初级加工” 向 “精深加工 + 高值利用” 跨越，为后续大健康产业的蓬勃发展奠定坚实技术基础。
2012 年，是我司深耕生物制药与天然植物深加工装备领域的起点，更是中国植物提取行业技术升级的关键之年。天士力全自动普洱茶饮料生产线与王老吉 3T/H 凉茶浓缩液提取线两大标杆项目，以前沿技术、可靠品质、高效产能树立行业典范，彰显了中国装备制造企业在高端天然植物加工领域的技术实力。
