18 个月“设计-制造-安装-调试”完整闭环，工厂 OEE ≥ 86 %，a-septic 故障 < 0.2 %，能耗 0.4-0.6 MWh/t 果，水耗 < 1.2 m³/t 果，CO₂-e↓ 0.25-0.4 t/t 果——从“概念果”到“货架汁”，一站式交钥匙，助您轻松拥有世界级果汁工厂。

一、设计阶段（0-3 个月）  

1. 工艺包编制  

   - 原料数据库：糖度、酸度、果胶含量、花青素、精油含量 → 建立“指纹图谱”，决定破碎间隙、酶解时间、蒸发终点。  

   - 三维工厂建模（SolidWorks + PDMS）——设备、平台、管线、电缆桥架一次碰撞检查完毕，减少现场返工 > 80 %。  

2. 能量与水平衡  

   - 本优专有“TVR-MVR 双驱”模块：蒸汽 0.27 kg/kg H₂O，比传统单 TVR 节电 15 %；副产 60 °C 冷凝水 100 % 回用于前段清洗。  

3. 食品安全预验证  

   - 3-A / BRC GS-9 条款植入 PID；CIP 覆盖率 > 95 %，碱浓度在线电导±0.02 %；无菌灌装机过氧化氢残留 < 1 ppm。  

二、设备制造与质检（3-8 个月）  

1. 关键单机工厂验收 FAT  

   - 带式榨汁机 10 t/h：出汁率 75 %±1 %，噪声 < 75 dB(A)，连续 4 h 无故障；  

   - 6 效降膜蒸发器：真空抽至 45 mbar，温差 ΔT=6 °C，热通量 800 W m⁻² K⁻¹，焊缝射线检测 ≥ 10 %。  

2. 模块化撬装  

   - 前处理撬、酶解撬、浓缩撬、CIP 撬——现场仅 8 处法兰对接，安装周期从 45 天缩短至 18 天。  

三、现场安装（8-14 个月）  

1. 基础建设  

   - 接收仓混凝土一次浇筑，预埋 4 × M36 锚板；蒸发器 6 m 高空组对，一次吊装就位。  

2. 管路装配  

   - 316L 卫生管全自动氩弧焊，内窥镜检测 Ra ≤ 0.8 µm；保温 PIR 现场发泡，热损 < 50 W m⁻²。  

3. 电气与仪表  

   - 主配电 400 A / 50 Hz，变频器集中布置 IP54 柜；AS-i 总线阀门 64 只，节省电缆 30 %。  

四、调试与验证（14-16 个月）  

1. 冷调  

   - 水循环 4 h：泵扬程、流量计、液位传感器零点校准；CIP 酸碱循环 2 h，电导曲线与 PLC 模型吻合度 R² > 0.98。  

2. 热调  

   - 梯度升温：60 °C→90 °C→121 °C，每段 30 min，检查膨胀补偿与真空抑制；蒸发器产能阶梯：50 %-75 %-100 %，蒸汽侧无液击。  

3. 产品验证  

   - 72 h 连续运行：  

     - 出汁率 75 %±1 %，浊度 ≤ 2 NTU，花青素保留 > 90 %；  

     - 无菌砖灌装 24 000 pph，包材损耗 0.6 %，商业无菌合格率 99.8 %。  

五、培训与交付（16-18 个月）  

1. 操作员双语（中/英）培训 120 人·时；VR 模拟故障 20 场景，考核通过率 > 90 %。  

2. 备件包 + 数字孪生：12 月常规备件 + 远程 VPN 网关；预测性维护模型触发精度 92 %，MTTR ↓ 30 %。