全脂奶粉生产线采用“湿法工艺”路线，以液态生乳为原料，经标准化、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却与包装六大工段，全程保持脂肪≥3.1 %，得到水分≤3.5 %、溶解性≥99 %的速溶粉。2025 年主流设备与工艺要点如下：

1. 原料接收与速冷  

- 生乳验收：酸度≤20 °T，脂肪≥3.1 %，菌落≤20 万 CFU/mL。  

- 板式预冷机+立式冷藏罐：30 min 内降至 4 ℃，氨/CO₂复叠型节能 15 %。

2. 前处理与标准化  

- 离心净乳机：5 000 L/h，316L 转鼓，菌落降低 0.5-1 log。  

- 奶油分离机+在线脂肪仪：±0.05 % 精度，变频 3 000-6 000 rpm，Centri 625 型。  

- 高压均质机：25/5 MPa 两段，陶瓷阀芯，APV 1000 型，脂肪球≤1 µm。

3. 巴氏杀菌  

- 板式 PHE：85 ℃/15 s，热回收≥90 %，TS20 型，温度偏差≤0.5 ℃。

4. 真空浓缩  

- 三效降膜+MVR：蒸发量 3-10 t/h，出料 45-50 % TS，蒸汽耗 0.28 kg/kg 水；末效真空 8 kPa，蒸发温度≤70 ℃，保护乳清蛋白。

5. 喷雾干燥  

- 离心式喷雾塔：进风 160-200 ℃，排风 75-85 ℃，离心盘 15 000-50 000 rpm，粉径 D50 80-300 µm；一级旋风收粉 95 %，二级旋风+布袋总收率≥99.5 %，尾气含尘≤50 mg/m³。  

- 流化床冷却：振动式，冷风逆流，30 s 内将粉温降至≤30 ℃，防止脂肪氧化。

6. 筛粉与包装  

- 振动筛：40-80 目，去除焦粉；  

- 充氮罐装机：400 g 罐 80 罐/min，残氧≤1 %；25 kg 袋充氮+抽真空，误差±50 g。

7. 公用与 CIP  

- 四罐 CIP：酸、碱、热水、回收水；SIP 125 ℃/30 min；  

- 自动化：西门子 1500 PLC，温度、压力、流量实时记录≥180 d，支持远程 4G 监控。

8. 能耗与排放  

- 电耗：200-300 kWh/t 粉；  

- 蒸汽：0.28 kg/kg 水（MVR 型）；  

- 废水：浓缩二次蒸汽冷凝后 COD<500 mg/L，可直接进市政管网。

通过上述流程，一条 10 t/h 全脂奶粉线可实现原料乳→全脂奶粉≤3.5 % 水分、溶解性≥99 %、速溶指数≥95 %，产能 60 t/天，投资约 4 500 万元（含喷雾塔、MVR、充氮包装），投资回收期 2.3 年。